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HDPE PPR SJ130造粒生产线(300-500kgh)
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商品说明
生产线的基本介绍： HDPE和PPR造粒生产线用于生产各种塑料颗粒，尤其是用于管道和其他塑料制品的原材料。SJ130通常指的是螺杆直径为130毫米的单螺杆挤出机，这种设备主要用于塑料熔融挤出。 HDPE：用于生产高密度聚乙烯（通常用于管道、容器和各种薄膜制品）。 PPR：主要用于生产聚丙烯随机共聚物，广泛应用于水管、供暖管等领域。 SJ130螺杆挤出机：这种挤出机的螺杆直径为130mm，适用于较大产量的生产线，通常能达到300-500kg/h的生产能力。 生产线的构成： 一个典型的 HDPE/PPR SJ130造粒生产线 会包含以下关键设备： 挤出机（SJ130）：用于熔融挤出塑料。通常配有适合HDPE和PPR材料的螺杆设计，以确保较高的产量和优质的颗粒。 自动上料系统：用于将原材料（如HDPE或PPR颗粒）自动送入挤出机，减少人工干预，提高生产效率。 水槽冷却系统：挤出后的塑料需要通过冷却水槽迅速冷却，以便在后续步骤中成型。水槽一般包含冷却水和循环系统。 牵引机：用于将挤出后的塑料管材或片材拉伸，以确保均匀度和尺寸稳定性。 切粒机（造粒机）：用于将成型后的塑料熔体切割成小颗粒，这些颗粒可以进一步加工或用于其他产品的生产。 振动筛和烘干系统：去除多余的水分或杂质，确保颗粒干燥并符合质量标准。 控制系统：用于全线的自动化控制，调节温度、压力、速度等，保证生产过程稳定、精确。 生产线的工作原理： 原料投料：将预处理好的HDPE或PPR颗粒或粉末通过上料系统送入挤出机。 熔融挤出：在高温下，原料通过螺杆的转动逐渐熔化，并在挤出机中形成均匀的熔体。 成型和冷却：熔体通过模头形成所需形状，如颗粒或管材，然后进入冷却水槽进行冷却。 牵引与切粒：通过牵引机拉伸冷却后的塑料，确保其尺寸稳定，然后使用切粒机将其切割成颗粒。 筛分与烘干：通过振动筛去除不合格颗粒，再通过烘干系统去除水分，最终得到符合标准的塑料颗粒。 生产能力与参数： 生产能力：300-500 kg/h（视材料类型和生产参数而定）。 挤出机：SJ130型，螺杆直径130mm，具有较高的产量和稳定性。 适用材料：HDPE、PPR等塑料颗粒，适用于管材、薄膜等产品的生产。 产品细节
造粒效果
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